随着年轻消费力的不断攀升，消费者们也从以往的购车只看颜值，逐渐到了如今开始对于安全性能以及科技技术方面有进一步的需求。也正因如此，各个品牌大厂都开始将产品向年轻化、运动化做出改变，而那些没有改变，固步自封的企业，都将随着此次市场寒流慢慢消沉。

当所有车厂都在抵御寒流之时，领克可谓是在如今的市场里混的如鱼得水，从2019年上半年的销量成绩来看，领克总销量累计达55877辆，同比增长20.81%，自2017年首款车型上市至今，领克全系总销量已累计突破18万辆，面对竞争异常激烈的高端品牌市场，领克取得这样的销量成绩，可以说是十分优秀了。

寒流中的逆势增长，对于领克这个新生代品牌而言并不容易，其背后自然有着过硬的技术支撑。今天咱们就一起来探秘领克汽车背后最重要的那个TA——领克张家口工厂。

年产能20万辆，每小时生产30台车，每两分钟就下线一台车…这是领克张家口工厂令人印象最深刻的一段介绍。而这个，总投资超过120亿元，占地面积有着80万平方米的巨型工厂，能保持较高制造水准的前提下达到如此产能，自然离不开其基于工业4.0理念打造的基础。

领克张家口工厂可以说是严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，在配置国际一流设备的同时，还引入了完善的IT系统和先进的信息管理模式，可以实现智能工厂、智能生产和智能物流三大目标。工厂共建有冲压、焊装、涂装、总装四大车间，其中，焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%；而在工艺上则采用先进的激光焊接技术，具有焊接强度高、速度快、变形小且美观的特点，这就保障了领克车型细腻出色的外部质感。并且主拼工位一期配备了和BBA相同标准的8位机器人定位焊接，生产工艺不输豪华品牌。

而在最重要的冲压车间里，领克更是实现了全自动柔性化生产，采用德国德马格起重机，技术先进可靠，在生产制造业享有极高的声誉。在总装车间，为了实现上文提到的生产效率，它采用欧美企业通用的整体合装工艺，装配过程参考沃尔沃工厂的同时进行优化，在满足质量的同时，最大限度提高了人机效率。

生产工艺上精益求精，在信息化智能化方面，张家口工厂也是首屈一指，可以实现全产业链的信息追踪，具有生产可管控、装配可防错、质量可追溯、作业可指示、效率最大化等诸多亮点，这就保证每一个零件、设备、产品全程可追溯。用官方的话来说就是：以智能化的精益制造全新诠释了汽车"潮流制造"理念。

可以说，不论是从硬件水平，还是软件层面，领克张家口工厂都是一家现代化的制造工厂，其工艺水平在国内汽车生产企业中也保持领先。而这样先进的工厂，也是领克高品质产品的最基础保障！

来源: 神奇汽车营