工业4.0时代，智能工厂应该是什么样的？在2019中国国际智能产业博览会（智博会）现场就可以找到答案。

8月26日，2019年智博会正式开幕，重庆机电集团通过整合旗下智能制造板块企业，集中展示了智能仓储物流、数字化运营中心、增材、智能化设计理念、焊接机器人等，用实物与现场演示结合的方式，直观集中展现了未来的智能化生产的全过程。

工业机器人可检测0.1mm细缝

在机电集团的展台，一辆焊接机器人正在展示焊接过程。据悉，该机器人主要由焊接机器人、双轴变位机及激光寻位系统组成。可实现多角度焊接，满足复杂的焊接要求，且配备激光寻位系统，能自动寻找焊接轨迹，同步焊接工作站中机器人和变位机的协调，具有安全、精密、智能、稳定的特点。可检测0.1mm细缝，水平误差小于0.04mm。

智能仓储柜节约存储空间

生产由机器人代劳，工厂的仓储同样智能化。现场展示的智能仓储柜，可以实现对物料的智能管理，不仅可以相较传统人工仓储提升5-7倍的效率，还能实现对仓储环境进行实时监控。确保物流配送的准确性、及时性，节约存储空间，实现了物料管控的精细化、智能化。

零件3D打印 修复费用不到重置价格的五分之一

同样，车间零部件损坏，也不再需要用传统的方式来维修。通过激光熔覆技术，可实现重型零件同基材修复，表面改性，提高零件性能。修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，且修复费用不到重置价格的五分之一。

而其金属金属3D打印技术，还可打破传统工艺限制，免开模，实现轻量化生产，以汽车部件为例，重量可以减轻30%-60%。非金属3D打印产品强度高，韧性佳，则是小批量制造首选。记者现场看到，仅3分钟左右，便可以打印一个哪吒人物模型。其全彩3D打印则可一体化成型，无需再上色，可以助力教育、文创行业发展。

数字化车间管理追溯并提供准确数据

除了前端设计、生产的智能化，后期管理同样充满“智慧”。

记者在现场看到，机电集团旗下机床集团展示的数字化车间生产管理系统，可通过现场机床的实时采集数据，以实现管控对从生产作业计划下达到产品最终完成的整个生产过程，对生产现场实时发生的加工和质量事件，数控加工设备运行效率等方面及时做出反应、报告，追溯并提供准确的数据由管理人员对现场进行指导和处理。

数字董事会让顾客直观的了解车间生产场景

工业赋能中心的数字董事会，则可以让老板无论身在何处，都能随时掌控企业的所有信息，利用实时数据驱动分析，清楚地洞悉每个业务面临的挑战，推动业务即刻执行；VR体验区，可以让顾客直观的了解车间生产场景。

年内打造一批智能化生产示范工厂

机电集团总经理黄勇介绍，目前，这些智能化的技术和系统，均已经在机电集团实现了应用。并且今年，机电集团还将在智能化转型升级方面加大力度，力争在旗下鸽牌、通用集团等公司打造出一批智能化生产示范工厂。

同时，今年机电集团还联合SAP、两江新区等，打造了重庆工业赋能创新中心。该中心将围绕重庆数字化智能化转型、智能制造提升、工业物联网发展等目标,联合共建面向重庆企业的智能制造工业赋能创新平台，建设智能技术与应用研究中心、工业大数据中心、智能制造展示及体验中心、产业孵化中心、人才培训中心等二级中心,并开展相关业务。该中心将面向全市工业企业，助力其智能化升级转型。例如，可以根据不同企业需求，为其提供个性化的智能工厂整体解决方案，量身打造智能工厂。

上游新闻·重庆商报记者 孙琼英 实习生 龙训娟

来源: 上游新闻·重庆商报