全球竞争的格局下，制造业始终是一个国家最为坚实的根基。“中国制造2025”明确提出，以“两化融合”——信息化和工业化的深度融合来引领和带动整个制造业的发展，而这也是制造业未来的制高点。

刚刚过去的2019中国国际缝制设备展（CISMA），为行业提供关键支撑力量的设备制造商纷纷登场，法国力克系统以超过400㎡的最大展厅再次震撼亮相，同时展出了其针对家具、汽车、时尚3大行业的产品和解决方案，成为现场人气之王。

力克董事长兼首席执行官 Daniel Harari、力克首席市场营销与传播官 Céline Choussy、力克亚太区总裁贾必威（Javier Garcia）等高层亲临展会，此外，日本最大的木制家具企业Karimoku高级常务总经理Hayashi Hiroyuki先生也来到现场，分享其对于家具行业工业4.0的实践和经验。

力克董事长兼首席执行官 Daniel Harari（右）

虽然覆盖了不同行业领域，力克的一系列创新解决方案深刻阐释了“两化融合”在制造行业的应用。而这一切，都密切回应着制造业所面临的越来越明确的趋势：个性化时代的到来以及对企业柔性响应的更高要求。

如何回应？力克的答案是：工业4.0时代的数字互联。何谓数字互联？它如何解决当今制造业面临的问题，尤其是软体家具行业的长期需求痛点？

数字互联，制造业迈向工业4.0的必经之路

无论是汽车、服装还是家具制造行业，以工业化为基础的大规模生产曾代表了最具经济和效率的模式。

然而当我们回顾工业革命的历次进程，从以机械化、蒸汽、水利为特征的工业1.0时代，到批量生产和电力为特征的工业2.0时代，以及电子、IT系统、自动化为特征的工业3.0时代，至关重要的信息、数据并没有被纳入其中，使得企业忽略了信息、数据的重要性，造成了制造企业在生产的各个环节处于“盲目状态”，自然也很难根据海量的数据进行有效的改进和提升。

以软体家具行业为例，一家沙发生产企业的备料、裁剪、缝制等各个环节几乎是相互独立的，信息孤岛的产生阻碍了企业内部效率的提升。

即便是在面料裁剪阶段，不同的打版水平可能导致材料利用率也不同，基于历史操作的数据分析也就无从下手。更重要的是，当越来越多的个性化需求反馈到制造端，裁剪的效率也会大幅降低。

而此次力克在展会上所提出的“数字互联”正是以工业4.0为基础，将数据、人工智能、工业物联网和云技术有机结合，让制造企业可以通过人工智能的方式将数据进行云端处理，并在此基础上将所产生的“大数据”加以分类、分析整理，提升效率。

面对个性化需求的订单，力克此次推出了针对亚洲市场的旗舰工业4.0 解决方案——Furniture On Demand by Lectra，帮助家具制造商管理并优化小批量及定制订单生产。

基于数字互联的软体家具解决方案：让定制如成品般简单

全球生产的每2张沙发中就有1张在中国生产。而这样巨大的市场正在发生着变化，越来越多的个性化需求——包括面料、尺寸、色彩、款型等的个性化定制，开始反馈到企业的终端门店。

但正如我们在之前《如何翻越软体定制“3座大山”》一文中所讲到的，这给企业带来了巨大的挑战，包括生产的复杂性和交付的不确定性，技术工人的短缺、规模效益的不足等等。

而此次展会上力克所推出的Furniture On Demand by Lectra，成为家具行业首个“端到端的解决方案”，也就是从订单处理到面料裁剪的贯通和执行。

当订单正式生成后，生产线将可以自动根据面料备货情况以及不同订单的需求进行云端统一整合、计算，并将计算后的任务自动分解到裁剪设备，而无需像以往那样依赖打版师傅的经验。

整个裁剪的流程中，最为重要的过程即“数据计算和分析”的部分，已经被放到了云端。它不再受制于订单量的多少——100个裁剪订单可以在云端一次完成，而不需要像以往那样由人工进行多次处理。这不但提升了裁剪效率，也减少了对技术工人的依赖。

据了解，这套亚洲首发的解决方案包含2种套件：个性定制（Made to Customize），以及按订单生产（Made to Order）。按订单生产（Made to Order）流程从自动创建裁剪订单开始，自动完成整个裁剪过程。

而个性定制（Made to Customize）则延伸至上游，可以直接将来自最终消费者订单的选定产品款型、面料和组件组合在一起，转换为裁剪订单发送给裁剪房，实现“点击即裁剪(click and cut)”流程。

有了基于数字互联的裁剪解决方案，定制将如成品一般简单，而软体家具企业也将得以真正走上工业4.0的道路，至少在沙发面料这个长期依赖手工作业的领域，率先完成了人工智能的改造。

Karimoku的经验：让新技术助力效率和品质提升

对于家具企业尤其是软体家具企业来说，十分重要的一点就是要在成本、质量以及上市时间三个方面的平衡。尤其随着软体家具具备越来越强的时尚属性，如果可以更迅速地处理订单，完成从排料、裁剪到缝纫的环节，就可以大大缩短产品上市的周期。

Karimoku Furniture是日本最大的木制家具企业，拥有7大家具厂、4家部件厂、28个销售办事处和26个展厅，其主打中高端家具市场，订单的80%皆来自定制业务，整个交付周期在2周左右。高级常务总经理Hayashi Hiroyuki先生在接受采访时表示，通过和力克的合作，Karimoku实现了以往无法想象的目标。

例如，通过采用力克的Furniture On Demand by Lectra云裁剪方案，不但提高了裁剪的效率，也可以给用户提供更多的选择。同时，更加先进的裁剪方案还让企业得以实现了更加复杂的工艺。

Karimoku高级常务总经理Hayashi Hiroyuki先生

他指出，“成本是重要，但不是最重要的，对我来说什么是最重要的？以前做不到的事情，现在我们可以做到，这对我来说是非常重要的。比如说以前做不到的对花对格，现在可以做到。”而这种追求极致的精神，或许就是日本匠人精神的体现。

此外，和大部分家具企业一样，Karimoku的产品开发也十分依赖熟练工人，尤其是产品设计阶段。而采用新的解决方案后，企业实现了产品的数据化，家具产品的开发不再依赖日渐稀少的技术工人，并且可以实现更快的产品上市周期。

软体家具行业：迎接加速到来的工业4.0时代

从全球家具行业的发展来看，简单的大规模生产将越来越难以适应年轻、个性化的消费需求，而劳动人口红利尤其是技术工人的匮乏，也将对企业更高效率的生产带来巨大挑战。一系列的困难背后，是新技术和解决方案的呼之欲出，工业4.0无疑是条出路。

尽管在亚洲，基于数字互联的工业4.0解决方案还需要一定时间的普及和应用，然而在力克裁剪房产品市场副总裁Frédéric Gaillard先生看来，亚洲尤其是中国市场的前景尤其广阔。

力克裁剪房产品市场副总裁Frédéric Gaillard先生

他认为，“我们有时会看到中国家具企业对于投资决策的过程会有点长，但是一旦企业下定决心采用相关产品之后，实施反而会非常快。在中国、亚洲市场推出Furniture On Demand by Lectra这一新的解决方案，现在来看应该是恰逢其时。”

对于力克来说，32年深耕家具行业的经验让其对于行业的真正需求极为了解，而其基于工业4.0所推出的一系列解决方案，也建立在其长期不懈的研发投资上。

过去10年来，力克在研发领域的投资总额达到了2.08亿欧元，2018～2019年的研发费用更占到了总营收的11%，有力地支撑了其在数字互联工业4.0方向上的持续领先。

来源: 今日家具