在“创新创造 卓越执行”的指导下，青岛分公司车身车间在数字化平台基础上，实现精准用能，消除浪费，以“一个平台、多种数据、各类分析、合理需求”为指导，建立车间能源数字化信息平台，持续细化分析车间用能结构，为不断节能降耗创造新的可能。

图

数字化监控漏气

在推动能源数字化建设中，车身维修团队打破原有能源数据收集壁垒、完善数据存储方式、大力开发能源大数据分析，为车间能源使用实时监控、持续降低能耗使用提供数字化支撑。

图

增加数字化监控设备

结合公司级数字化项目，车间完成了压缩空气数据自动上传，并在后期的数据收集过程中进行多次改进，只为了能收集到更为精准的数据，为车间压缩空气的使用分析提供最准确、最真实、最有效的数据，确保每一次压缩空气使用异常都能得到准确的记录，数据收集后的自动分析，更是经过反复论证、实践，不断修正数据分析的各类算法，为实施节能分析提供有力支持。

图

数字化分析

设备设施繁多，气路复杂，终端气路基本采用软管和快插接头连接，导致漏气现象极易发生。修复漏气点成为车间长期以来的难点、痛点，漏气点修复工作开展了一轮又一轮，清单统计了一版又一版，但没有形成有效持续的工作。通过数字化平台的上线，将所有的漏气点集中化、规范化统计，有效保证了清单准确有效，分析漏气的重复发生频次，所用管材的稳定性，从修复向预防的模式转换，真正做到有效节能。

图

高频漏气气路修复

青岛车身以此次公司打造数字化生产为切入点，未来能源数字化这个平台还将拓展更多的数据收集渠道、数据分析模板，随着气耗的数字化工作越来越完善，为将来的电耗、水耗不节能改善提供了无限的可能性，为推动“精准用能、消除浪费”提供更多的数字动能。

来源: 腾讯新闻 https://new.qq.com/omn/20210720/20210720A0A60N00.html